1. un gran número de experimentos de campo y una amplia experiencia de uso muestran que unss31254 tiene una alta resistencia a la corrosión por grietas en el agua de mar incluso a temperaturas ligeramente más altas, y solo unos pocos tipos de aceros inoxidables tienen este rendimiento.
2. la resistencia a la corrosión de unss31254 en soluciones ácidas y soluciones de haluro oxidante como las requeridas para la producción de blanqueo de papel se puede comparar con la de aleaciones a base de níquel y aleaciones de titanio con la resistencia a la corrosión más fuerte.
3. Debido a que unss31254 tiene un alto contenido de nitrógeno, su resistencia mecánica es mayor que la de otros tipos de acero inoxidable austenítico. Además, unss31254 tiene alta ductilidad, resistencia al impacto y buena soldabilidad.
4. el alto contenido de molibdeno de unss31254 puede hacer que tenga una mayor tasa de oxidación durante el recocido, por lo que tiene una superficie más áspera que el acero inoxidable ordinario después del decapado. Sin embargo, esto no tiene ningún efecto adverso en la resistencia a la corrosión del acero.
El alto contenido de molibdeno, cromo y nitrógeno hacen que unss31254 tenga una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y a la corrosión por grietas. La adición de cobre mejora la resistencia a la corrosión en algunos ácidos. Además, unss31254 tiene una buena resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión debido a su alto contenido de níquel y alto contenido de cromo y molibdeno.
S31254 es un material de aleación con resistencia a la corrosión. Su densidad es de 8,0 g/cm3 y su punto de fusión es de 1320-1390 °C. El contenido de carbono de unss31254 es muy bajo, lo que significa que el riesgo de precipitación de carburo debido al calentamiento es muy pequeño. El acero puede pasar la prueba de corrosión intergranular de Strauss (strausstestastma262 regulación E) incluso después de una hora de tratamiento de sensibilización a 600-1000 °C. Sin embargo, debido al alto contenido de aleación del acero. En el rango de temperatura anterior, la mesofase metálica puede precipitar en el límite del grano. Estos precipitados no representan un riesgo de corrosión intergranular cuando el acero se utiliza en medios corrosivos. Por lo tanto, la soldadura se puede llevar a cabo sin corrosión intergranular. Sin embargo, en el ácido nítrico concentrado caliente, estos precipitados pueden causar corrosión intergranular en la zona afectada por el calor. En soluciones que contienen cloruro, bromuro o iones de yodo, los aceros inoxidables ordinarios se erosionarán inmediatamente por la corrosión local en forma de corrosión por picaduras, corrosión por grietas o agrietamiento por corrosión bajo tensión. Sin embargo, en algunos casos, la presencia de haluros puede acelerar la corrosión uniforme. Esto es especialmente cierto cuando los haluros están presentes en ácidos no oxidantes. En ácido sulfúrico puro, 254SMO tiene una resistencia a la corrosión mucho mayor que el acero inoxidable ordinario 316. Sin embargo, la resistencia a la corrosión de unss31254 es ligeramente más débil que la del acero inoxidable 904L (no8904) a alta concentración. En el ácido sulfúrico que contiene iones cloruro, unss31254 tiene la mayor resistencia a la corrosión. Dado que puede ocurrir corrosión local y corrosión uniforme, el acero inoxidable ordinario 316 no se puede usar en ácido clorhídrico, pero 254SMO se puede usar en ácido clorhídrico diluido a temperatura normal. No hay necesidad de preocuparse por la corrosión por picaduras en el área debajo de la línea fronteriza. Pero debemos tratar de evitar la existencia de grietas. En el ácido fluosilícico (h2sif4) y el ácido fluorhídrico (HF), el rango de resistencia a la corrosión del acero inoxidable ordinario es muy limitado, mientras que unss31254 se puede aplicar en un amplio rango de concentración y temperatura.
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