Sistema de transporte de acero prefabricado

1. Alta resistencia y peso ligero.

Características del material: El acero tiene alta resistencia, peso ligero y es entre un 30% y un 50% más liviano que las estructuras de concreto bajo la misma carga, lo que reduce los costos de transporte y elevación.

Alta capacidad de carga: adecuado para escenarios de transporte de gran envergadura y trabajo pesado (como componentes de puentes y equipos grandes).

2. Modularización y estandarización

Montaje rápido: Los componentes prefabricados se producen en fábrica para lograr un rápido montaje en obra y acortar el tiempo de construcción (más del 50% más rápido que los métodos tradicionales).

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Detalles del producto

Introducción

El proceso de producción de productos de sistemas de transporte de estructuras de acero generalmente incluye diseño, adquisición de materias primas, procesamiento y fabricación, inspección de calidad, tratamiento de superficies, transporte e instalación. El siguiente es un desglose detallado del proceso:

Sistema de transporte de acero prefabricado

1. Fase de diseño

Análisis de requisitos: aclarar los requisitos del cliente, determinar el propósito del sistema (como transporte logístico, equipos de almacenamiento), la capacidad de carga y el entorno operativo.

Diseño estructural: utilice software de modelado CAD/3D (como SolidWorks, Tekla) para diseñar estructuras de acero, incluidas cerchas, soportes, rieles y otros componentes.

Cálculo mecánico: Verificar la resistencia estructural, rigidez y estabilidad mediante análisis de elementos finitos (FEA).

Salida de dibujo: genere dibujos de fabricación, dibujos de ensamblaje y listas de materiales (BOM).

2. Adquisición de materia prima

Selección de acero: Adquiera perfiles de acero (vigas H, vigas I), placas de acero, tubos de acero, etc., según los requisitos de diseño. Los materiales comunes incluyen Q235B/Q355B (norma china) o ASTM A36/A572 (norma internacional).

Materiales auxiliares: pernos, varillas de soldadura, recubrimientos anticorrosivos, etc.

3. Procesamiento y fabricación

(1) corte

Utilice máquinas de corte por llama, corte por láser o sierras para cortar acero y garantizar la precisión dimensional.

Eliminar las rebabas del filo y pulir.

(2) Formación

Doblado/Laminado: Doblado en frío o en caliente de placas de acero (como rodillos de cintas transportadoras).

Taladrado/fresado: mecanizado de orificios para pernos o puntos de conexión.

(3) Soldadura y montaje

Soldadura de componentes: la soldadura por arco sumergido, la soldadura con protección de gas CO₂, etc. se utilizan para soldar estructuras principales como cerchas y soportes.

Premontaje: Realice un montaje de prueba en la fábrica para verificar el ajuste y las dimensiones.

(4) Procesamiento mecánico

Mecanizado de precisión de componentes de alta tolerancia (como juntas de rieles) para garantizar la planitud y la precisión dimensional.

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