Un puente de acero es un puente cuya estructura principal es de acero, es decir, un puente con estructura de acero y un puente de acero. Los puentes de acero prefabricados se han utilizado ampliamente en todo el mundo. El puente original de acero prefabricado fue diseñado por el ingeniero británico Donald Bailey al comienzo de la Segunda Guerra Mundial en 1938.
Los puentes de estructura de acero se caracterizan por su alta resistencia y ligereza, además de una rápida eficiencia de construcción. Su construcción totalmente prefabricada permite un control preciso, ahorra costos y cumple con los requisitos de paisajes complejos. Es especialmente adecuado para escenarios como el cruce de ríos y pasos elevados urbanos que requieren un alto rendimiento estructural y estética.
Introducciónducción
Un puente de estructura de acero es una estructura construida principalmente con acero como material portante, componentes prefabricados mediante soldadura, pernos o remaches, y ensamblado en obra. Sus principales características incluyen la prefabricación en fábrica, alta resistencia y ligereza, así como un montaje rápido y otras características de ingeniería moderna. Es adecuado para todo tipo de puentes, como puentes de vigas, puentes de arco, puentes atirantados, puentes colgantes, etc. Es una forma importante de puente que supera las limitaciones del terreno y logra una construcción sostenible.
El puente de la imagen superior es una foto de la instalación en campo de nuestro proyecto en Costa de Marfil, que utiliza una estructura modular de acero prefabricada. Además, los puentes de acero personalizados ofrecen numerosas ventajas.
1. Alta resistencia y ligereza.
Se utiliza acero para puentes especializado Q345qD/Q420qD, con un límite elástico de más de 420 MPa, lo que reduce el peso entre un 30 % y un 50 % en comparación con las estructuras de hormigón y disminuye los costos de cimentación en un 20 %.
2.Construcción rápida
La prefabricación modular (tasa de finalización de fábrica del 85%), la conexión con pernos en el sitio y el ciclo de montaje de un puente de un solo tramo de 200 metros se pueden acortar a 7 días (el proceso tradicional requiere 30 días), lo que reduce el impacto del tráfico en un 70%.
3. Capacidad de alcance ultra grande
La estructura de vigas de cajón de acero de doble ancho logra un diseño sin pilares con un tramo principal de 300 metros, y el sistema de tablero de puente de acero ortogonal tiene una capacidad de carga del estándar HL-93 (estándar estadounidense), que es adecuado para requisitos de terrenos complejos.
4. Excelente durabilidad
Triple sistema anticorrosión: aluminio pulverizado en caliente (150 μm) + mica epoxi de hierro (200 μm) + acabado fluorocarbonado (50 μm), con una vida útil ≥ 50 años.
Rendimiento a la fatiga: Sin grietas después de 2 millones de ciclos de carga (certificación EN 1993-2)
5. Integración de monitoreo inteligente
Sensores de fibra óptica preintegrados para monitoreo en tiempo real de tensión/deformación, plataforma gemela digital BIM+GIS para gestión completa del ciclo de vida, reduciendo costos de operación y mantenimiento en un 40%.
6. Verde y bajo en carbono
La tasa de reciclaje de material es del 100% y las emisiones de carbono se reducen en un 60% en comparación con los puentes de hormigón.
Sistema de barrera fotovoltaica opcional (generación de energía anual de 120kWh/m)
Material: S355
Dimensiones del puente: La longitud total es de 81,2 metros, el ancho es de 34,7 metros y el plano longitudinal es recto. La pendiente transversal del puente es del 2,5 %. Gracias al uso de vigas de acero prefabricadas en I, el puente está diseñado con una curva vertical (véase T509_SVB-ST_31), con una altura máxima de arco de 85 mm.
Material de soldadura
Posición de uso |
Nombre |
Marca |
Presupuesto |
Estándares de ejecución |
notas |
S355B |
Alambre para soldadura por arco sumergido (SAW) |
ISO 14 171-A-S38 2 F B S3 |
Φ4 mm |
Consumibles de soldadura: electrodos de hilo sólido, electrodos con núcleo tubular y combinaciones de electrodo/fundente para soldadura por arco sumergido de aceros no aleados y de grano fino. Clasificación. ISO 14171:2016 |
|
Fundente para soldadura por arco sumergido (SAW) |
ISO 14174 - S A F B 1 |
ISO 14174:2012 Consumibles de soldadura — Fundentes para soldadura por arco sumergido y soldadura por electroescoria — Clasificación |
|||
Alambre de soldadura sólido |
ISO 14341-AG424C13Si1 |
f 1, 2 mm |
Consumibles de soldadura — Electrodos de hilo y depósitos de soldadura para soldadura por arco metálico con protección de gas de aceros no aleados y de grano fino — Clasificación ISO 14341:2010 |
99.99 % CO2 |
Sistema de recubrimiento
Todos los recubrimientos en este proyecto deberán cumplir con las Condiciones Técnicas para el Recubrimiento Anticorrosivo de Estructuras de Acero de Puentes de Carreteras (JT/T 722-2008), y la vida útil del sistema anticorrosivo no deberá ser inferior a 25 años. El sistema de pintura se muestra en la siguiente tabla:
| Parte | Tipos de recubrimientos | Número de carriles | Espesor total de película seca (DFT) | Sitio de construcción |
|---|---|---|---|---|
| Superficie externa del componente | Limpieza con chorro de arena en 2.5 | / | Rz = 25–50 | Recubrimiento previo al tratamiento |
| Imprimación de taller rica en zinc inorgánico soluble en alcohol | 1 | 20 | ||
| Eliminación secundaria de óxido: Sa2.5 | / | Rz = 40–70 | pintura de fabrica | |
| Imprimación inorgánica rica en zinc | 1 | 80 | ||
| Sellador epoxi | 1 | 30 | ||
| Capa superior de óxido de hierro y mica epoxi | 2 | 2×40 | ||
| Perno de alta resistencia | El recubrimiento de los pernos de alta resistencia deberá ser el mismo que el de la superficie exterior de sus estructuras de conexión y deberá recubrirse de manera uniforme una vez finalizada la construcción. | |||
| Superficie de fricción atornillada con pernos de alta resistencia, superficie superior de la placa de brida de la viga I, superficie superior de la brida de la viga principal, superficie superior del revestimiento de la placa de acero inferior del tablero del puente | Limpieza con chorro de arena en 2.5 | / | Rz = 25–50 μm | / |
| Imprimación de taller de silicato de zinc inorgánico | 1 | 20 | ||
| Eliminación secundaria de óxido Sa2.5 | / | Rz = 60–100 μm | pintura de fabrica | |
docertificado
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Presentado con éxito
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