ASTM A36 VIGAS Y COLUMNAS SOLDADAS

Introducir

Flujo del proceso de producción de vigas y columnas soldadas según ASTM A36

El proceso de fabricación de vigas y columnas soldadas según ASTM A36 es un procedimiento integral que incluye la preparación del material, el ensamblaje, la soldadura, el enderezamiento, la inspección y otras etapas clave. A continuación, se presenta una introducción detallada del proceso de producción completo:

1. Preparación de la materia prima

• Selección de placa de acero: Las placas de acero estructural al carbono ASTM A36 se seleccionan para cumplir con los requisitos de propiedades mecánicas (p. ej., resistencia a la tracción ≥400 MPa, límite elástico ≥250 MPa) y estándares de composición química (C ≤0,26%, Mn ≤0,80%).

• Corte y corteSe utiliza oxicorte, corte por plasma o corte por láser para dar forma a las placas de acero en bridas y almas. Los bordes cortados se limpian posteriormente para eliminar rebabas y capas de óxido.

2. Biselado de bordes

• Los biseles con ranuras en V o en U se mecanizan en los bordes de las bridas y almas para garantizar una correcta penetración de la soldadura. Esto se realiza generalmente con fresadoras o cepilladoras.

3. Montaje y alineación

• Conjunto de vigas en HUna máquina de ensamblaje alinea el alma y las alas para formar una sección en I, fijada con abrazaderas. Se mantiene un control estricto de la excentricidad del alma y la perpendicularidad de los extremos.

• Soldadura por puntos:La soldadura por puntos temporal fija los componentes en su lugar para evitar deformaciones durante la soldadura completa.

4. Proceso principal de soldadura

• Soldadura por arco sumergido (SAW)Una máquina SAW de doble hilo realiza soldadura de filete en las uniones en T entre las bridas y el alma. La soldadura se realiza en dos pasadas (primero un lado y luego se invierte el otro), con parámetros ajustados según el espesor de la placa.

• Soldadura por arco metálico con gas (GMAW):Se utiliza para placas delgadas o reparaciones locales, generalmente con gas de protección CO₂/MAG.

• Control de precalentamiento:Si el espesor de la placa excede las especificaciones (por ejemplo, ≥25 mm), se requiere precalentamiento a 100–150 °C para minimizar los riesgos de agrietamiento en frío.

5. Tratamiento post-soldadura

• Limpieza de soldadura:Eliminación de escoria, salpicaduras e inspección visual de defectos (por ejemplo, socavación, porosidad).

• Alivio del estrés:Si es necesario, se aplica recocido (calentamiento a 600–650 °C seguido de enfriamiento lento) para reducir las tensiones de soldadura residuales.

6. Alisado y modelado

• Alisado Mecánico:Los enderezadores de rodillos o prensas hidráulicas corrigen la deformación angular de las bridas o el pandeo del alma, garantizando una tolerancia de rectitud ≤L/1000 (máx. 3 mm).

• Alisado a la llama:El calentamiento localizado y el enfriamiento por agua ajustan las deformaciones menores.

7. Mecanizado de extremos

• El aserrado o fresado recorta los extremos de las vigas/columnas a la longitud final, garantizando la perpendicularidad y planitud de las caras de los extremos (tolerancia ≤1 mm/m) para la instalación en el sitio.

8. Inspección de calidad

• Ensayos no destructivos (END):Se realizan pruebas ultrasónicas (UT) o radiográficas (RT) en las soldaduras principales según las normas AWS D1.1.

• Inspección dimensional:Las dimensiones clave (altura de la sección, ancho, espesor de la banda) se verifican utilizando calibradores o herramientas de medición láser.

• Pruebas mecánicas:Las muestras se someten a pruebas de tracción, flexión e impacto para validar el rendimiento del material y de la unión soldada.

9. Tratamiento y recubrimiento de superficies

• Voladura abrasiva:Logra una limpieza Sa2.5 para mejorar la adhesión del recubrimiento.

• Pintura anticorrosión:Se aplican una imprimación (por ejemplo, epoxi rico en zinc) y una capa de acabado, con un espesor de película seca ≥80 μm.

Proyecto de construcción de acero.

Certificado estándar

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