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EDIFICIO DE ESTRUCTURA DE ACERO SOLDADO SEGÚN LA NORMA ASME

Alta resistencia y peso ligero
El acero ofrece una excelente relación resistencia-peso, lo que permite estructuras ligeras con alta capacidad de carga. Esto reduce los costos de cimentación y permite diseños de gran envergadura.

Durabilidad superior y resistencia a desastres
Los diseños resistentes a la corrosión, a los sismos y al viento cumplen con los estrictos estándares ASME, lo que garantiza adaptabilidad a condiciones climáticas extremas, una mayor vida útil y bajos costos de mantenimiento.

Construcción modular rápida
La prefabricación en fábrica combinada con la soldadura en obra reduce el tiempo de construcción en más del 50%, reduce los costes de mano de obra y los riesgos en obra y se adapta a las necesidades de los edificios industrializados.

Ecológico y sostenible
El acero es 100 % reciclable, genera mínimos residuos de construcción y cumple con las certificaciones de construcción sostenible (p. ej., LEED). Su huella de carbono durante su ciclo de vida es menor que la de las estructuras de hormigón.

Flexibilidad y rentabilidad
Los diseños espaciales adaptables permiten modificaciones y mejoras sencillas. Si bien los costos iniciales pueden ser ligeramente superiores, los plazos de construcción más cortos y la mayor usabilidad ofrecen beneficios económicos a largo plazo.

Estandarización y garantía de calidad
Las especificaciones ASME garantizan un control estricto sobre los procesos de soldadura, los materiales y las inspecciones, manteniendo las tasas de defectos por debajo de los promedios de la industria y garantizando una seguridad reconocida internacionalmente.

Aplicaciones versátiles
Ideal para plantas industriales, complejos comerciales, puentes y entornos especializados que requieren cargas pesadas o resistencia a altas temperaturas.

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Detalles del producto

El proceso de fabricación de vigas y columnas soldadas según ASTM A36 es un proceso integral que incluye etapas clave como la preparación del material, el ensamblaje, la soldadura, el enderezado y la inspección. A continuación, se presenta una introducción detallada del proceso de producción completo:

Edificio con estructura de acero.png

1. Preparación de la materia prima

Selección de placa de acero: La placa de acero estructural al carbono ASTM A36 se selecciona para cumplir con los requisitos de rendimiento mecánico (como resistencia a la tracción ≥ 400 MPa, límite elástico ≥ 250 MPa) y los estándares de composición química (C ≤ 0,26 %, Mn ≤ 0,80 %).

Corte y corte: El oxicorte, el corte por plasma o el corte por láser se utilizan para dar forma a las placas de acero en bridas y almas. A continuación, se limpian los bordes de corte para eliminar rebabas y capas de óxido.

2. Biselado de bordes

Procese las ranuras en forma de V o de U en los bordes de las bridas y las placas de refuerzo para asegurar una correcta penetración de la soldadura. Esto se suele realizar con una fresadora o cepilladora.

3. Montaje y alineación

Montaje de vigas en H: La máquina de montaje alinea la placa de alma y el ala en una sección en forma de I y las fija con fijaciones. Controle rigurosamente la excentricidad de la placa de alma y la perpendicularidad del extremo.

Soldadura de posicionamiento: La soldadura por puntos temporal fija los componentes en su lugar para evitar deformaciones durante todo el proceso de soldadura.

4. Principales procesos de soldadura

Soldadura por arco sumergido (SAW): La máquina de soldadura por arco sumergido de doble alambre se utiliza para la soldadura de esquinas de uniones en T entre bridas y placas de refuerzo. La soldadura se realiza en dos etapas (primero un lado y luego se invierte el otro), y los parámetros se ajustan según el espesor de la chapa metálica.

Soldadura por arco metálico con gas (GMAW): se utiliza para placas delgadas o reparaciones locales, generalmente utilizando gas de protección CO₂/MAG.

Control de precalentamiento: si el espesor del tablero excede la especificación (por ejemplo, ≥ 25 mm), es necesario precalentarlo a 100-150 °C para minimizar el riesgo de agrietamiento por frío.

5. Tratamiento post soldadura

Limpieza de soldadura: elimine la escoria y las salpicaduras e inspeccione visualmente defectos como socavaciones y porosidad.

Alivio de tensiones: Si es necesario, realice un recocido (calentamiento a 600-650 °C y luego enfriamiento lento) para reducir la tensión de soldadura residual.

6. Alisado y cirugía plástica

Enderezamiento mecánico: La enderezadora de rodillos o prensa hidráulica corrige la deformación del ángulo de la brida o el pandeo de la placa del alma, garantizando una tolerancia de rectitud ≤ L/1000 (máximo 3 mm).

Enderezamiento por llama: El calentamiento local y el enfriamiento por agua pueden ajustar pequeñas deformaciones.

7. Fin del procesamiento

Serrar o fresar los extremos de las vigas/columnas hasta la longitud final, asegurando la perpendicularidad y planitud de las caras de los extremos (tolerancia ≤ 1 mm/m) para su instalación en obra.

8. Inspección de calidad

Ensayos no destructivos (END): Ensayos ultrasónicos (UT) o radiográficos (RT) de soldaduras principales de acuerdo con el estándar AWS D1.1.

Inspección dimensional: utilice calibradores o herramientas de medición láser para verificar las dimensiones clave (altura de la sección, ancho, espesor de la banda).

Pruebas mecánicas: Las muestras se someten a pruebas de tracción, flexión e impacto para verificar el rendimiento del material y de la soldadura.

9. Tratamiento de superficies y recubrimiento

Chorro de arena: Consigue un nivel de limpieza Sa2,5 y mejora la adhesión del recubrimiento.

Recubrimiento anticorrosión: Aplicar imprimación (como resina epoxi rica en zinc) y capa superior, con un espesor de película seca de ≥ 80 μm.

Proyecto de construcción de acero.

Proyecto de construcción de acero.png

Certificado estándar

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